技术文章

从渗透探伤机理谈对渗透探伤试块的几点见解

发布时间:2014-09-02 20:07:15 作者: 信息来源:

l前言
  渗透探伤的工业应用始于上世纪初,是*早的无损检测方法,并且是无损检测中很重要的一种手段。随着近年来航空业和原子能工业的发展而有了长足的进步,因为这些行业对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属。
    渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能、探伤工艺及其操作的正确与否。而探伤剂的性能如何,所实施的渗透探伤是否达到了预期的目的、探伤工艺及人员操作否正确,这些只有通过一定的渗透探伤试块才能得到评价。虽然渗透探伤技术在我国使用已极其广泛,但渗透探伤试块的应用推广只有二十余年的历史。下面就通过对渗透探伤机理的探讨谈对渗透探伤试块的几点见解。
2渗透探伤试块
    在渗透探伤工作中遇到的工件表面开口缺陷多种多样,在此对渗透探伤机理的探讨建立如下模型:
    1)为截面均匀的非贯穿型槽形缺陷;
    2)缺陷内无污染;
    3)不考虑分子间的相互扩散;
    4)缺陷内的气体为理想气体。
2.1  缺陷开口在模型上方的情形 渗透时,一旦渗透剂封闭了缺陷,在渗透压力作用下,缺陷内的空气体积由V,减小到V2,高度由h,减小到h2,当压力达到平衡,缺陷内
液面*终成凹形。根据理想气体状态方程,且设定渗透道程中温度保持不变
3几点注意事项
3.1  缺陷的宽深比、宽长比不同,显示能力不同;细窄缺陷与细粗相通缺陷的显示能力不同;缺陷内光滑程度不同显示能力不同。目前我国常用的渗透探伤标准试块根据人工缺陷的加工方法主要分为随机开裂试块、辐射开裂试块和平行开裂试块。由于制作工艺机理的限制,没有两块截然相同的试块,不能保证所产生的人工裂纹的同一性,更何况随机开裂试块和辐射开裂试块同一条裂纹各个部分的宽度都是不一样的。因此,我们能做的就是要尽量保证试块的选材及制作必须符合有关技术规范,*大程度上保证人工裂纹试块的同一性。多年来,我国一直没有建立统一完善的渗透探伤标准体系,各行业之间规定不一致,其中包括渗透探伤试块,在一定程度上阻碍了渗透探伤的发展。
现在,我国已根据IS03452-3:1998制定了《GB/T18851-2002  无损检测  渗透检验 标准试块》,不仅与国际标准接轨,更为完善我国的渗透探伤标准体系奠定了基础,希望试块生产厂家能够参照执行,并提高制造技术。3.2渗透深度H受到了重力的影响,因此应尽量避开在试块下方渗透的情形,使缺陷开口朝上,提高渗透能力。同时,在渗透探伤操作时由于封闭在缺陷内的空气受到渗透剂的压力,枳逐渐缩小而导致自身压强增加,严重阻碍渗透速度,所以应避免使渗透剂一下子将裂纹口封闭掉,而应逐步封闭,使裂纹中的空气先排除掉一些,便能显著提高探伤能力。3.3  由于试块在使用一段时间后如:铝合金试块易被氧化而较难清洗彻底;辐射状裂纹试块会因振动、敲击等或超声波清洗等原因,发生明显的裂纹扩展等,在裂纹扩展或被堵塞的过程中,渗透能力也在不断地减弱,因此,可考虑在质量保证体系里对试块使用的定时计量作出规定。
3.4因不同生产厂家的探伤剂性能不完全相同,如渗透剂的粘度、表面张力仪及比重p的不同,导致渗透能力不同。所以建议能够固定一组标准探伤剂对试块进行检验,并且在操作时尽量保证工艺参数的一致性,并*好使用试块生产厂家提供的技术参数。(http://www.biaozhunkuai.com)